以常見的平板閘閥為例，將其安裝在試驗臺上并夾緊后，向閥門內腔注入一定壓力的試驗介質（如水或氣）。如果閥門密封性良好，那么在規定的時間內，介質不會從閥門的任何部位泄漏出來；反之，如果有泄漏發生，介質會通過泄漏點逸出，壓力傳感器會檢測到壓力的變化。通過測量泄漏量和計算泄漏率，就可以評估閥門的密封性能是否符合標準要求。例如，在某些高壓水裝置中，對平板閘閥進行密封性試驗時，當施加的壓力達到額定工作壓力的1.5倍時，持續保壓15分鐘，若泄漏率小于規定值（如每分鐘不超過一定數量的水滴），則認為該閥門密封性合格。閥門試驗臺的夾緊裝置能牢固固定不同尺寸的閥門，確保試驗順利進行。上海截止閥閥門試驗臺臥式油缸頂壓式

截止閥閥門試驗臺的功能特點：流量特性試驗：在一些對介質流量控制有要求的場合，需要了解截止閥的流量特性。試驗臺可以通過調節試驗介質的流量，并測量截止閥在不同開度下的流量值，繪制出截止閥的流量特性曲線。通過分析流量特性曲線，可以評估截止閥對介質流量的調節能力和控制精度，為管道系統的設計和運行提供參考依據。例如，在化工生產過程中，需要精確控制某些介質的流量，通過流量特性試驗選擇合適的截止閥，可以更好地滿足生產工藝的要求。上海法蘭式閥門閥門試驗臺對于高壓閥門，閥門試驗臺的高壓加載功能至關重要，能驗證其承壓能力。

強度試驗：啟動設備：按下試驗臺的啟動按鈕，啟動液壓系統和電氣控制系統。此時，PLC 將按照預設的程序控制各個系統進行初始化操作，如液壓油缸回位、壓力控制系統歸零等。夾緊閥門：通過 PLC 控制液壓油缸動作，使夾緊裝置將閥門夾緊。在夾緊過程中，要注意觀察夾緊力的大小，確保夾緊力符合要求。同時，要檢查閥門的密封部位是否密封良好，如有泄漏應及時調整夾緊力或更換密封件。注水排氣：啟動液動供水泵，將試驗介質（水或油）緩慢注入閥門內。在注水過程中，要打開閥門的排氣閥，排出閥門內的空氣，直到排氣閥有連續的水流或油流流出為止。然后關閉排氣閥，繼續注水，使閥門內的壓力逐漸上升至略高于大氣壓力。

截止閥作為工業管道系統中至關重要的部件，承擔著截斷或接通介質流動的關鍵任務。其質量與性能的優劣，直接關乎整個管道系統的**穩定運行。在石油、化工、電力、冶金等眾多行業中，管道系統一旦出現故障，不僅可能導致生產中斷，造成巨大的經濟損失，更有可能引發嚴重的**事故，威脅人員生命**。因此，對截止閥進行嚴格且全方面的性能測試，確保其在各種復雜工況下都能可靠運行，顯得尤為重要。截止閥閥門試驗臺作為專門用于檢測截止閥性能的專業設備，在保障截止閥質量方面發揮著不可替代的關鍵作用。它能夠模擬截止閥在實際工作中可能面臨的各種壓力、溫度、流量等工況條件，對截止閥的各項性能指標進行精確檢測與評估，為截止閥的設計改進、生產制造以及質量控制提供重要的數據支持與技術保障。在閥門試驗臺上進行密封性試驗，可有效檢測閥門在不同壓力下的密封效果。

試驗臺主要通過液壓系統或氣壓系統來實現壓力加載。以液壓系統為例，電機驅動油泵運轉，將液壓油從油箱中抽出并加壓，高壓液壓油經管路輸送至液壓缸。液壓缸內的活塞在高壓油的作用下產生推力，進而推動與活塞相連的試壓工裝對截止閥施加壓力。通過調節油泵的輸出流量和壓力控制閥的開度，可以精確控制施加在截止閥上的壓力大小。例如，在進行殼體強度試驗時，需要將壓力升高至規定的試驗壓力值，并保持一定時間，以檢驗截止閥閥體是否能夠承受相應的壓力而不發生破裂或變形。在液壓系統中，為確保壓力的精確控制，通常會配備高精度的壓力傳感器。壓力傳感器實時監測系統中的壓力值，并將信號反饋給控制系統。控制系統根據預設的壓力值與反饋信號進行對比分析，自動調節壓力控制閥的開度，從而實現對壓力的精確閉環控制，使試驗壓力能夠穩定在規定的誤差范圍內。通過試驗臺可有效檢驗**閥的密封性能是否可靠。上海截止閥閥門試驗臺臥式油缸頂壓式

高精度的閥門試驗臺可檢測出閥門微小的缺陷，保障產品質量。上海截止閥閥門試驗臺臥式油缸頂壓式

強度試驗操作根據選定的加載方式（手動、電動或液壓），逐漸增加對閥門的壓力。如果是電動加載方式，通過操作電動加載機構上的控制按鈕或旋鈕，按照預設的壓力遞增梯度（如每次增加 0.5MPa）提升壓力；若是液壓加載方式，則由液壓泵站輸出高壓油液推動液壓缸對閥門施加壓力。在加壓過程中，密切觀察應力傳感器的數據變化以及閥門的外觀狀態。當壓力達到設定值后，保持一段時間（如 30 分鐘），期間持續監測應力數據。如果應力值超出材料的許用應力范圍或閥門出現明顯的變形、損壞跡象（如殼體破裂、閥桿彎曲等），立即停止加壓并判定強度不合格；若在保壓階段未出現異常情況，則繼續下一步操作。完成保壓后，緩慢卸載壓力（一般按照與加壓相反的順序），卸載過程中同樣注意觀察應力傳感器數據和閥門狀態。上海截止閥閥門試驗臺臥式油缸頂壓式